對外注塑加工品成型的流程相關介紹
來源:http://thetacamp.com/news625943.html 發(fā)布時間:2020-12-31 返回列表我公司是一家塑料品加工企業(yè),主要經營的有塑料件加工,化工桶防偽蓋,化工桶內蓋等產品,大家知道對外注塑加工的加工工藝是什么,產品是如何成型的嗎?
對外注塑加工工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。注塑成型過程主要包括合模-填充-(氣輔、水輔)保壓-冷卻-開模-脫模六個階段,下面為大家做簡單的介紹。
1、合模,即合模。
2、填充,填充是整個注射循環(huán)過程中的初個步驟,時間從模具閉合開始注射,到模具腔填充約95%。填充時間越短,成形效率越高,但在實際生產中,成形時間(或注射速度)受到許多條件的制約。
3、保壓。保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),補償塑料的收縮行為。在壓力高的地區(qū),塑料密實,密度高的壓力低的地區(qū),塑料松散,密度低,因此保壓中的壓力是影響保壓過程的主要因素。
4、冷卻。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性,脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間,提高注塑生產率,降低成本。
5、開模,打開模具。
6、脫模。脫模方式不當,可能會導致產品在脫模時受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷,設計模具時要根據(jù)產品的結構特點選擇合適的脫模方式,以保證產品質量。
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